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《6S现场管理》培训心得(四)
点击量:4317 来源:太仓市水处理有限责任公司 时间:2012/11/15 13:57:05

学习6S管理心得体会

  周六,我接受了6s管理体系的学习,通过老师深入浅出的讲解,使我对体系管理有了从无知变为深入的理解,同时,通过对体系知识的学习,对我厂的6S工作也起到了很大的促进作用和帮助。接下来,我就这次的学习做个简单的汇报。

  6S包括整理(就是把要用的东西和不要的东西分清楚,然后把无用的东西丢弃);整顿(就是把要用的东西以最简便的方式放好,并使大家能一目了然);清扫(将工作场所清扫干净);清洁(将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果);素养(通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事);安全(重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然)。 以上是来源于日本的一套生产现场管理办法,原先是5S,后来在这个基础上,又增加了安全,现在被很多国家和企业推广和使用,已不局限于生产现场使用,包括办公场所、商超等。

  要切实实施,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。今天开始我会开始整顿班级的物品,平时各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。我想经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,统一贴上了标签,一目了然,会让大家工作时的心情开心,提高了大家的工作积极性。还是那句老话:“群众的力量是无穷的。”在学习实践6S管理模式当中,我们大家应该开动大脑,听取和积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。

  从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而,这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。好成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升教师品质,巩固好攻坚的成果,我想一段时间后不管任何方面会有一定的提高。

  我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。

  不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、待人接物、礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己。

  总之:6s本身就是一个大课堂,它不是简单的一道数学题,而是一首诗,要靠我们认真的去品读和体会,才能深刻理解它的精髓和内涵。

(双凤污水处理厂 夏芸)

6s现场管理学习心得

  10月20日,太仓水处理责任有限公司,在太仓工业发展大厦二楼会议室,召开了6s现场管理知识培训,由江苏群峰教育集团资深讲师童晖老师主讲,参加学习培训的有各镇污水处理厂,二水厂的厂长和部分员工参加,公司总经理金建新和各科室负责人也参加了旁听。

  6s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六方面内容,学习6s现场管理是我们日常工作中最简单的整理、清洁、打扫入手,通过一步步的深入,从规范个人的行为到最终提高个人的素质、教养、品格,从而促进工作效率的提高。通过学习不仅能改善生产环境,提高工作效率,自觉养成遵守规章制度,工作纪律的良好习惯,更重要的是通过学习6s现场管理可以改善员工的精神面貌,让员工重新审视自己,更让员工在工作时有更多的认识,不断学习、实践、主动积极地推行6s管理,营造一个良好的工作氛围。

(二水厂  徐培明)

6S学习培训总结

  10月20日有幸再次聆听了童晖老师的《6S现场管理》课程,结合本部门6S推行的情况,对6S有了一些新的领悟。6S管理不是简单的打扫卫生、整理车间,它是培养团队合作精神、培养员工主动性和积极性,提高企业管理水平的有力工具,它是一个循环穿插的工作流程,是需要常抓不懈的工作。

  整理、整顿、清扫做为一种技术手段,是推行6S最基础的工作。通过整理、整顿、清扫,能在工作场所腾出空间,提高工人的工作效率;使工作场所井井有条,物品工具一目了然;使工作场所环境优美,设备随时可以投入使用。它们能在最短的时间体现工作成效,较大的改善了工作环境,整合了资源。正确运用定置图和可视化管理方法,能使推行工作事半功倍。定置图要求和现场实际情况一致,可视化是管理者要求和意图的直接表现,通过视觉导致职工的意识变化。我们部门尝试了上述这几项工作,效果比较明显。

  清洁是通过建立清扫责任区、建立清扫基准、建立设备保养基准、建立保养周期、制定考核奖惩制度,是确保整理、整顿、清扫长期有效的制度手段。是整理、整顿、清扫工作,规范化、细致化的体现。通过建立规章制度,实现制度化管理,一切奖惩都根据制定的制度来完成。通过清洁,使职工能明白哪些该做、该怎么做、如果不做会怎么样。制度也需要不断的完善,但在还没修改之前,所有的工作必须按照现有的制度来完成,它是日常工作的准绳。

  素养要求每个职工依规定行事,养成良好的习惯,使6S管理更重于实质,而不是流于形式。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德素养的公司人。具体表现为,遵守规章制度、服装整洁、佩戴胸卡、待人接物礼貌诚恳、保持清洁、乐于助人。通过这项工作使职工提高了自身的素养,也使企业得到了良好的工作环境,提升了企业整体形象,是职工与企业双赢的工作。

  安全就是把人、物、环境三者进行有机联系,排除影响生产效益的人为和物质的阻碍事件。从现场管理来说,不同颜色标注的安全标志是减少安全事故的技术手段,通过安全标志使有可能引发安全事故的物“显露化”,唤醒职工的安全意识,防止事故、灾难的发生。

  6S现场管理是需要坚持不懈的推行贯彻,是根据实际情况不断完善的管理方法。它能使职工的聪明才智得到发挥,使企业管理者实现用制度管人,是对企业和职工均有利的管理方法。

(港城组团污水处理厂  严炜峰)

6S现场管理培训心得

  10月20日,我很荣幸地参加了公司组织的《6S现场管理》培训课程。授课讲师以自己多年的体验,将生产管理的先进理论结合实际案例,深入浅出、生动活泼地道出了6S现场管理的真谛。六个小时的课程在不知不觉中飞逝而去,童老师的精彩授课让我受益匪浅,认识到在厂内推行6S管理的紧迫性和必要性。

  6S管理方法起源于日本,6S的目标是要为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。保持工厂干净整洁,物品摆放有条不紊、一目了然,能最大限度地提高工作效率和员工士气,让员工工作得更安全、更舒畅,将浪费降到最低点。

  目前,乡镇污水处理厂普遍存在管理较为粗放的问题,结合本厂的实际情况,我觉得做好6S管理可以归纳为以下几点:

  1、编写《可视化操作手册》及《定置图》。对设备工具、物料按使用频率分类,标识清晰,摆放整齐,做好定置管理。包含了6S中的“整理”、“整顿”。

  2、正确使用和维护生产工具、设备,对与标准化反其道而行之的做法应立即叫停。对应6S中的“清扫”。

  3、制定并落检查制度。即6S中的“清洁”

  4、6S现场管理、改善,最忌的是员工没有真正参与进来,所以需要配合6S专题黑板报、6S提案箱、6S总结表彰等活动促进6S管理渗透。即6S中的“素养”。

  5、人员、设备、出水水质、公司财产等方面的安全都应全面落实,按时进行安全培训和检查,定期组织工艺及安全的应急演练。对应6S中的“安全”。

  6S是企业的一项基础性工作,做好了既能改善企业的外在形象,也能为其它工作的开展奠定良好的基础,同时还可以促进长效管理机制的建立。6S没有什么深奥的理论,工具、方法也都简单易行,我们每位员工都应该积极行动起来,接受新理念、新知识、新方法,改变思想观念,共同创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

(岳王污水处理厂 姚琳)

参训《现场6s管理》心得体会

  10月20日我司举办为期1天的现场6s管理培训课程。推行6S管理的目的就是使全体干部和员工在工作中切实实行6S,让6S深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率,同时也让我有机会进一步掌握了一些专业知识和工作技巧。

  6S现场管理,其本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,保证安全。

  执行6S现场管理,对企业而言,能规范现场现物,使员工遵守规则做事,养成良好习惯,素质全面提高。我觉得6S是把现场管理精细化了,因为精细化管理的切入点就在现场,企业的安全生产决定在现场,生产的稳定决定在现场,产品的品质决定在现场,企业的文化体现在现场,生成成本的中心、企业内部运营效率都决定在现场;而企业的现场连接着市场,因此推行6S现场管理是必要的。

  执行6S现场管理,能使工作环境整齐清洁。人改善环境,环境育人,从而增强企业和员工的自信心,不但能提升企业形象,还能吸引更多的客户。有了良好的工作环境,可以使员工心情愉悦;东西摆放有序,可以减少不必要的来回搬运;这样才能提高工作效率。

  执行6S现场管理,员工一旦养成了做事认真负责的习惯,生产的产品品质就会大大提高;养成认真负责的习惯,对设备及时清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命,这样也就降低了成本;员工养成认真负责的习惯,保持通道畅通,会使生产及非生产事故减少,这样安全就有了保障。

  执行6S现场管理,能使生产制度规范化,使生产过程一目了然。认真对待每一件小事,有规定,按规定做;责任到人,人人有事管,事事有人管;现场问题,现场解决;当班事当班完,当日事当日结。

  6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。 

  6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 

  但6s在执行的过程中应该注意一些问题: 

  6s的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。 

  6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式 。

  6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。 

  6S该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。

  在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。

  作为二水厂技术科的一名科长,觉得在机修车间这一区域运用现场6s管理更好体现了它的优越性:1、整理 把用和不用的物品分开来,并把不用的物品舍去。   目的:提高工作效率。   2、整顿 把物品摆放位置时显标识出来。   目的:消除“寻找”现象。   3、清扫 将环境、设备清扫,擦拭干净。   目的:提升作业品质。   4、清洁 经常保持环境在美观的状态。   目的:创造明朗现场。   5、素养养成好习惯、好风度、遵守规定    目的:命令、纪律贯彻执行。 6、安全发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。   目的:前面“5S”的实施的前提。

  做到以上几点,那么厂区的这个主体板块就起到了主导作用了!

(二水厂  赵振明)

 

<< 6S现场管理>>课程学习心得

  金秋十月,我参加了公司组织的关于6S现场管理模式的培训,从中学到了很多关于“6S”管理的知识。自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是十分重要的。

  6S管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证平时实际工作的顺利高效运作。6S的内容包括:1S整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间。2S整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间。3S清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术。4S清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒。5S素养:人人养成按照规章制度规定行事的好习惯,追求更高境界。6S安全:严禁违章违规,确保工作生产安全。6S管理的作用是:提高工作效率,保证工作质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的推行过程首先是从上向下的,实施需要得到公司管理层的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。6S管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上服从和履行。最重要的我认为6S管理应注意方式方法,不能教条地照搬别人的做法,应结合自己的实际工作,不断改进完善,找到适合自己的方式方法。还有6S管理的推行需要公司组织专门的人员来实施,比如前期动员,统一思想,要有具体可行的手段,比如,检查考核,有奖有罚等。

  通过这次培训,让我受益匪浅,不单单对6S有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法,这是最珍贵的。我相信,有了6S管理的推行,公司一定会发展的更好!

(综合科 周建峰)

 

6S现场管理心得

  10月20日,我参加了由公司组织的“6S现场管理”的培训,在童晖老师激情洋溢的讲述下,我对6S现场管理感受颇多。

  “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂之有效的现场管理理念和方法,6S具体来讲分为6个部分:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作的落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S具体来讲分为6个部分:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。总体来讲这是一种内外兼修的文化,不仅是要从感官上提升企业的形象,同事更加注重对员工自身素质的培养锻炼,已达到让这种文件上的规定变成我们每一个太水员工的一种自发的素养和习惯。这样我们每个人能提高效率,从而更好的完成本职工作,更好的服务于人民群众。

  我知道6S的精髓太过博大了,而且它注重实践的本质也不是这么短的时间久能彻底领悟和实现的。我的体会也许最多是其冰山一角而已,所以在以后的日子里我会更加努力的贯彻和感悟我们集团的6S的管理文化,力争将这种文化运用到具体的工作时间中去,从而为太水的长远发展贡献自己的一份绵薄之力。

(收费中心 朱明)

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