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《6S现场管理》培训心得(三)
点击量:8848 来源:太仓市水处理有限责任公司 时间:2012/11/15 13:57:05

《现场6S管理》培训心得体会

  6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,内容包括为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分。可用来改善和提高企业形象,促进工作效率提高。缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全。本次由公司举办的《现场6S管理》培训,使我这个从没有接触过6S管理方面培训的人获益匪浅。从不了解6S到了解,慢慢体会到学习6S现场管理对公司进一步提升现场精细化管理水平的重要性。

  6S管理源于日本企业的5S管理,我们把5S再加了个S称之为6S管理。多加的这个S就是安全,安全之所以被加入5S之中,当然有它的重要之处,就算前5个S做的很好,但安全工作没有做好,则前5个S也得不到保障。安全应贯穿于前5个S之中来开展6S工作。

  开展6S工作首先的推行过程应是从上向下的,领导者手中有足够的资源,更容易开展推行工作。领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。且需要得到中层领导者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。企业内部应该有专人或专门的团队来负责领导实施。推行的方式不得照搬别人的做法,应结合企业自身实际来制定。先从做开始,找出好的做法,符合企业实际和6S管理理念的做法,从中总结企业自己的6S管理办法,不断地改进和完善。仅仅有了好的办法是不够的,关键还是要加强检查,进行分阶段的评估考核。要有明确的奖惩制度,赏罚公平。6S管理的重要在于提高员工的个人素养,发挥员工的积极能动性,使他们养成良好的工作习惯,提高工作效率,保障生产安全。

  短短的一天时间的课程,学到的6S管理知识虽是非常有限的,但这绝对是一个非常好的开端。了解6S,理解6S,掌握6S管理办法,这必定要经过一段长时间的6S实践。从实践中总结出符合公司自身实际的6S管理模式,去改进,去完善。最终达到进一步提升公司精细化管理,改善工作环境,提高工作效率,保障工作安全,提升企业形象的目的。

秦雪冬

6S管理学习心得

  本次公司组织了6S管理的学习,带我走进了一个新的殿堂。不同于我们以往传统的国企模式,这是一个资本主义社会下诞生的高效管理模式。这种管理模式将生产六要素:“人、机、料、法、环、安”以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的阶梯进行贯穿,将理念标准化,具体化,可视化。下面谈一下我对本次学习的一些心得。

  6S管理经实践证明,这是一种先进的管理模式,它的实用性非常强,通俗易懂,容易上手;适用性也比较广泛,可以运用于机关部门、工厂、商场等各种环境。通过6个S的管理,可以将杂乱无章的工作场所转变成井然有序的工作环境;可以将得过且过,事不关己高高挂起的工作态度转变成维护环境,事事关心的工作素养。最终形成“人造环境,环境育人”的良性循环。

  “6S”的前四项是对生产要素进行科学化、标准化、具体化管理。例如在单位设备库、资料室,通过整理、整顿、清扫、清洁后,通道和休息场所不会被占用;工件和文件资料的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐,设备物件可视化,一目了然;道路通畅,各种警示明确。使职工正确使用各种工具,按规定对设备、设施进行保养与检修,能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全,位置明确。第五项素养,则是职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行,不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境,并且养成遵章守纪的习惯,使自己成为一个有素养的人。实现了“6S”的前五项,自然最后一项安全也就有保障了。因为,环境和职工素养对安全有很大的影响。

  接下来,我们部门准备分步进行6S管理的尝试,我相信,通过6S管理的试行推广,我们会以一个全新的团队出现在大家面前。

(设备中心 苏冬虎)

 

6S管理课后心得体会小结

  10月20日,江苏群峰教育集团童辉老师为我们讲演了非常生动的“6S”管理培训课程,在这个短短的一天时间内,通过文字、语言、图片、案例等让我体验颇深。

  6S的内容包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。正像童老师所讲的做好6S首先要理解他的含义和精髓,以前对6S只是字面上的理解,但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下,整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界;安全:重视全员安全教育,每时每刻都保有安全第一的观念,防患于未然。从中我体会到6S是一门管理艺术。

  在6S管理推行之初,有大部分员工心里有抵触,想不开,认为我们已经做得很好了,甚至有人将“整理、整顿,清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫,天天检查,是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪,认为其中有些细节要求过于夸张,根本没必要。但案例告诉我,经“6S”实行后,理论和事实都证明了,“两整两清”不是“大扫除”,是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。要做好6S就是要动员公司所有的力量,这次培训我们公司从一开始就组织的非常好,参与人员从老总到部门负责人到员工都到位了,而且在现场又组织多次互动。6S管理本来就不是“全员参与”而是要“全员实行”,从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变,一种“人人参与6S,人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S,让每位员工都成了管理的主角。就像童老师所讲的那样,我们不是单单为了学习那个6S的“形”,更重要的是要学习它的“神”,不要老是说:我们的6S已经搞过了,或者说我们今天下午搞搞6S,这些明显的都是应付。我要把我自己的本质工作做好,然后再积极配合、监督其他人的工作,大家都有这样的思想我想就算成功了。用6S管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,让员工心情更舒畅,更有利于员工发挥潜力,增强了员工的归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯,这对员工的个人成长和发展极为有利。

  执行6S现场管理,对企业而言,能规范现场现物,使员工遵守规则做事,养成良好习惯,素质全面提高。童老师讲6S是把现场管理精细化了,因为精细化管理的切入点就在现场,企业的安全生产决定在现场,生产的稳定决定在现场,产品的品质决定在现场,企业的文化体现在现场,生产成本的中心、企业内部运营效率都决定在现场;而企业的现场连接着市场,因此推行6S现场管理是必要的。执行6S现场管理,能使工作环境整齐清洁。人改善环境,环境育人,从而增强企业和员工的自信心,不断增强公司凝聚力。有了良好的工作环境,可以使员工心情愉悦;东西摆放有序,可以减少不必要的来回搬运;这样才能提高工作效率。 执行6S现场管理,员工一旦养成了做事认真负责的习惯,生产的产品品质就会大大提高;养成认真负责的习惯,对设备及时清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命,这样也就降低了成本;员工养成认真负责的习惯,保持通道畅通,会使生产及非生产事故减少,这样安全就有了保障。 执行6S现场管理,能使生产制度规范化,使生产过程一目了然。认真对待每一件小事,有规定,按规定做;责任到人,人人有事管,事事有人管;现场问题,现场解决;当班事当班完,当日事当日结;促使现场管理水平提高,使现场的跑冒滴漏,来回搬运彻底减少,从而降低成本。

  6S要做到地物明确化,有物必区,有区必有类,有类必标识。每个区域的标识一目了然,整齐有序。这都体现了整理,整顿所带来的效果。但6S要靠着我们的持续改进和完善,不是我们现在进步了,就是我们已经做好6S了,如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的,而且童老师讲好的管理方法本来就是一直在不断完善更新中的。鉴于上,对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检,也就6S中的清扫,对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁),这样才能养成良好的习惯(素养),严守纪律的进行工作。当然,安全是一切基础,这是最基本,也是最重要的!

  总之:通过这次培训和实践,让我受益匪浅,不单单对6S有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法。要与不要,一留一弃;科学布局,取用快捷;清除垃圾,美化环境;形成制度,贯彻到底;养成习惯,以人为本;安全操作,生命第一。在培训结束后金建新总经理提出了要求,要求我们每个部门把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用,这才是最重要的。本来有的学员还在说硬件不够到位不好开展什么的,但是金总灵活运用四个字给我们指明了方向及方法。我相信在公司的统一领导下,我们只要认真按6S要求灵活运用去做,我们的工作一定会更有秩序和效率,我们双凤污水处理厂全体员工一定能把这项工作做好!

(双凤污水处理厂 沈雁峰)

 

“6S”现场管理培训心得

  金秋十月,公司安排了针对“6S”现场管理的培训活动,在接受“6S”培训管理的课程中,我深受启发并感想颇多,“6S”是需要结合实际来实施的一种管理手段,是一个长期的过程,需要公司全体员工共同努力来完成,最后达到标准化,制度化的管理。

  “6S”的内容包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。具体含义远没有这12个字概括的那么简单。具体区分要与不要的东西,在将要的东西按照定点、定容和定量的方法物归其位,缩短准备时间,消除无谓的寻找,将工作场所变得一尘不染,设备零故障,所有物品处于立即可用的状态。再将“3S”方面具体现场工作通过巡查、稽核等方法实现标准化、制度化来维持已有的成果,再不断完善和循环重复,达到人人依规范、安全的行事,养成良好的习惯。

  “6S”的目的是通过培养员工主动性、积极性、团队合作能力以及创造一个人和设备都非常适宜的环境来使工作效率提高、成本减少,提高管理水平,改善企业的经营状况和形象,形成自主改善的机制。

  “6S”管理不是一朝一夕就可以完成的,也不是靠几个人的力量可以做到的。需要的是公司全体员工的智慧,把规范化的行为和态度带到工作中,通过不断的重复和训练,从思想上接受“6S”的管理模式,进而提高经济效益和文化形象。

(南郊污水处理厂/时红强)

6S管理心得

  6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其英语拼写均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

  培训的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化质量环境,为职工创造一个舒适的工作场所,为乘客提供一个硬件设施整洁完善的公共场地;“素养、安全”即提升员工素质,提高工作效率,保障轻轨安全运营,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的轻轨形象。

  我积极努力的以6S管理来约束自己,提升自我。不间断的学习使职工深切的认识到6S给自己工作带来的帮助。

  在进一步贯彻落实6S管理的过程中,我们每位员工都受益匪浅,深感6S对工作的重要性。所以它显然已经成为一种惯性的、理性的、科学的,能带动公司迅速向前发展的管理模式。6S管理的先进性、实用性塑造了一个企业的新特点、新风貌,为公司树立了一面高管理、高素质的旗帜。

(璜泾污水处理厂  宋丽珍)

 

6S现场管理培训心得

  公司与10月20日组织相关人员进行了6s现场管理培训,我也很有幸是其中一员,以下是我在培训中的一些学习心得,与大家一起分享。 

  6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。

  6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。 

  6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

  6s在执行的过程中应该注意一些问题: 

  6s的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。 

  6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式 

  6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。 

  6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。 

  6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。 

  6s应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。 

  6s应全员参与,从上到下一个不落。 

  6s是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。 

  6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。 

  6s是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 

  6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。 

  6s的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公平,以促进实施。 

  6s管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。 

  6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障。 

  在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。

(双凤污水处理厂  谈振伟)

6S管理培训心得

  我们公司现阶段的重点在于加强基础管理工作,“6S”现场管理的理要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理、有了次序、效率自然也就更高。

  6S现场管理,其本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,保证安全。

  包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活习惯和工作习惯,从而实现安全高效生产的目的。

  在培训老师的授课中我还认识到“6S”应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应不断的改进、完善,应全员参与,从上到下一个不落,应该有计划的分步骤推进实施,它的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公平,管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性,“6S”不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。 

  在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果按“6S”要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。

  现代企业的核心竞争,关键就是人才的竞争,仅仅依靠一两个领导全体的经营任务是不够的。只有培养一支高素质的员工队伍,让所有的员工都能成为完成各项任务的精兵强将,班组才能兴旺发达,各项工作任务才能有效地落实。

(城区污水厂-田强)

6S管理学习心得

  上周六,在公司的组织下,我有幸倾听了由童老师讲授的名为《现场6S管理》的培训课,深感获益匪浅。这次培训让我从不知6S为何物,到渐渐了解了6S这种经过实践检验证明了的先进管理理念在一个企业所能带来的巨大作用。

  6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个项目,整理即是分要与不要的东西,职场除了要的东西以外,一切都不放置;整顿:任何人所要的东西都能马上取出,减少寻找;清扫:将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁,无垃圾的状态;清洁:贯彻整理、整顿、清扫;素养:由心态上养成遵守规则,并正确去实行的习惯;安全:保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为,“安全”是6S管理中的一项重要内容,也可说,推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

  6S管理的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在公司各个办公地点,通过整理、整顿、清扫、清洁后,通道和休息场所不会被占用;工作设备的放置符合;五限;;工作场所干净、整齐,使人一目了然;道路通畅,各种警示明确;员工正确使用各种工具,按规定对设施进行保养与检修,能预先发现存在的问题;各类设施齐全,位置明确。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行,不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境,并且养成遵章守纪的习惯,使自己成为一个有素养的人,这就是所说的人造环境、环境育人。实现了6S的前五项,自然最后一项安全也就有保障了。因此,环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

  6S现场管理其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个员工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。我作为一个部门的负责人在接下来阶段中将积极推行6S管理模式,力争能让企业的环境、效率更上一个台阶。

(岳王污水处理厂 田原)

 

学习心得

  通过学习,使我对5S的作用和意义有了一定的了解,它就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理:就是区分必需和非必需品,现场只放置必需品。整顿:就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零。清扫:就是岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净、整洁的状态。清洁:就是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、标准化、可视化。修养:就是对于规定的事,人人依规定行事,养成良好的习惯。

  5S管理与其说是一种方法,不如说它是一种文化。它从根本上解决了企业管理中无序和不易控制的现状,使得所有场地、所有的设备、人员全部纳入管理视角中来,没一项工作都按照同一个标准来进行开展,最大化的提高工作效率。

  例如机修车间,以前一直零乱,这次在创建宜居城市过程中,进行一次整理,大型设备摆放一边,零散小型设备放另一边,中间腾出空间作为通道,平时起吊设备也方便,光线好像也亮了很多,现在每次走进去,好像变了很多,心里总有一种说不出的舒畅感觉。

  改变总会进步,学习总有收获。通过这次学习,让我从新审视自己,使我心中意志更加坚定,目标更加清晰。管理也需要改革,结合自身的实际情况,制定各项更加完善的标准和要求,让员工按标准去做,规范他们的行为,提高他们的素质,加强管理,养成并形成一种良好的工作习惯和工作氛围,真正创造属于自己的一种管理模式和企业文化。

(二水厂 王聿东)

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