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《6S现场管理》培训心得(二)
点击量:5274 来源:太仓市水处理有限责任公司 时间:2012/11/15 13:57:05

6S培训心得

  通过这次公司组织的6S培训,童老师讲的《6S管理》,对于此次受益匪浅。

  第一、了解6S的发展历史,作为企业管理的基础,推行6S势在必行。

  第二、6S的目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境,通过6S的有效实施,使员工养成良好的习惯,消除现存浪费,提升企业效益,最终提升员工的素质,为企业打造高素质的员工队伍,提升企业总体素质,为企业科持续发展打下良好的基础。

  第三、6S的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

  第四、6S的推进,目前国内企业推行的6S仍存在很大的问题,往往是〝一紧、二松、三垮台、四重来",这种现状浪费人力、财力、物力,使得6S推行近乎浮云,6S不是形式主义,6S要求形式与内容统一,重在内涵。推行6S的重点是领导作用、全员参与、持续推进,这样才能排除根深蒂固的不良习惯,科学有效的生产,6S才能真正的提升现场管理效果。

  第五、在我们学习认识6S内容时,童老师根据企业实际现状有针对性的讲解,利用现场照片进行详细分析,让我们认识到了6S的科学性。

  第六、  培训中建议性的指导:

1.整理、整顿、清扫、清洁需要形成的标准制度、文件、记录;

2.6S改善前后要逐一对比,这样对错才能一目了然。

3.现场区域划分要统一,包括工艺文件、记录表单、标识等;

  通过此次培训,使我对6S有了更深层次的理解,我们来做6S,只要我们每个人能够从自己的办公桌或工作场所做起,按照正确的标准、制度、作业流程进行操作,就一定能够使我们周围的环境变得整洁清爽,也让我们懂得了要养成良好的工作习惯,不断对自己的工作进行改善。

(璜泾污水处理厂  顾永良)

6S心得体会

  为了提升公司整体形象和员工自律能力,5S活动的内容整理,整顿,清扫,清洁,素养。整理:把工作现场内的所有不需要的东西清理掉,把不常用的东西放远一点,把偶尔使用的东西集中存放,把经常用的东西放在作业区内。整顿:定期存放,把需要的东西定位放置,定量摆放,方便使用,整齐排布,标识明显。清扫:彻底清除污垢,使用的工具和物品要擦拭干净。清洁:保持高水准的工作区域清洁。素养:训练员工有较强的自律精神,遵守作业规则,养成良好的工作习惯,自觉动手创造一个整齐清洁方便的工作场所。

  5S的目的,是通过积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工的素养,公司的整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围。

  5S活动强调全员参与和高层领导亲自参与,贵在坚持是5S成功的关键

  5S活动检查方式,自查,交叉检查,随机检查和公司不定期的检查,考核。

  5S活动最终对那些不主动配合或阻碍5S活动的员工给予警告,对没有穿公作服,没有胸卡的,在办公区域沙发上躺睡,在办公区吃零食,吐痰,抽烟的等等不良习惯,通过5S活动中慢慢改正错误。现场的脏乱差的现象得到彻底改观,营造一个明朗温馨,活性有序的生产环境,增强全体员工的向心力和归属感。让员工得到了严格考验和锻炼,造就一批独立思考具体着手的改善型人才,从而满足公司发展的需求,提高公司的竞争力,塑造公司良好社会形象。

(收费管理中心 韩建良)

6S现场管理心得体会

  公司在11月20日那天组织员工参加“6S现场管理”的培训,虽然只有短短的一天时间,不过在童晖老师的讲解下,让我学习到了很多知识,以下是我在培训中的一些学习心得。

  6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S管理,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

  要切实取得好成绩,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。

  不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为实验部导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使太水成为管理先进、环境优雅、品质的现代化企业。

(收费中心 金焱杰)

“6S”现场管理培训心得

  10月中旬,公司邀请了童晖老师针对“6S”现场管理进行了培训,以提高生产管理能力。自己也有幸参加了本次培训。学习了有关“6S”管理的内容、精髓和方法。认识到“6S”管理模式对一个公司的发展和壮大的重要性。

  “6S”的内容包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。具体内容是首先区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;将有用的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;保持工作场所干净,防止污物的产生,对设备点检,保证效率;再将“3S”的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒。最后人人养成依规定行事的好习惯,消灭违章,保障安全的最高境界。

  “6S”并不是简单的大扫除,是利用一系列有序规范的行为对工作环境和员工的思想和行为的一种改善,培养员工的主动积极性和团队合作精神的同时创造人和设备都非常适宜的环境,从而降低成本、提高效率、保障安全、改善企业形象。

  “6S”管理的具体实行需要结合污水厂的实际条件和环境,把理论转化为实际应用。按“6S”管理模式的要求去做,我们的工作态度、工作能力和工作效率会更高,更有秩序,更有经济效率。

(南郊污水处理厂/李想)

6S现场管理培训心得

  10月20日我有幸参加了公司组织的《6S现场管理》的培训。通过培训使我受益匪浅,主要有以下几点:

  一、对于管理人员来说,6S是基本能力。现场的管理,说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理,现场每天都在变化,异常每天都在发生。做好6S,能够让现场井然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒畅的工作。所以,6S是管理的基础,6S管理的好坏,是衡量干部管理能力高低的重要指标,6S做不好的干部,其他工作也做不好。

  二、对于员工来说,6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好,工作岗位就会混乱,工具找不到,设备经常坏,物料经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气,老总看到生气;客户一旦光临,当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。

  三、对于企业来说,6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标,要生存发展壮大,首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力,也不是营销能力,而是执行力。没有执行力,一切都是空话。执行力的高低,取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度,为了形成有纪律的文化,必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到的做好。

(收费中心 陆芳)

6s管理培训心得

  上周六,我有幸参加了由童晖老师主讲的6s现场管理培训活动,从中学到了很多关于6s的知识,自己也深刻理解到做好6s对于一个公司的发展和壮大有很重要的意义。

  6s内容主要包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。以前我只是对6s存在字面上的理解,但通过童老师的培训,我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下:整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。

  作为一名污水厂的操作人员,做好整理、整顿、清洁、清扫,建立一个良好的工作环境,有利于提高员工的心情,更有利于提高工作效率。对工艺运行的原理加以整顿研究,提高自己对本厂工艺原理的认识,在遇到突发情况时候提高自己的应变能力。

  总之:通过这次培训和实践,让我受益匪浅,不单单对6S有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法,这是最珍贵的。当然,在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!

(南郊污水处理厂  陆雪英)

“5S”现场管理心得

  开展“5S”活动就是把现场的物品分类整理,留下有用的清除不要的,然后对有用的进行定量定位,并制定出经常性打扫,保养制度,落实监督管理机制,持之以恒,循环往复,不断深入地清洁美化工作生活现场环境,进而提高职工的教养品格,提升各项管理水平。对照我们收费管理中心的窗口工作,具有很大的抄作性和实用性。

  收费窗口的主要工作是接待用户缴费和办理相关业务,所用工具无非就是电脑,打印机,计算器,发票,笔等,但我们往往能看到手纸,报刊杂志,抹布,甚至零食包装纸盒等乱七八糟的东西,更不用说抽屉里,桌下面看不见的杂物。不但影响工作效率,而且给客户留下不良印象,直接损害公司形象。“5S”活动是彻底改变 这种面貌的有效工具。

  一、制定标准化窗口设施物品清单,其他物品一律不得在窗口视线范围内。

  二、根据物品使用情况定量定位摆放。笔,计算器,发票等经常用的要放在随手可拿到的地方,文件,盆景类共用的物品放在合理位置,拖把,扫帚等工具放在储物间。

  三、彻底清扫环境卫生,不留墙角,桌下等卫生死角,做到一尘不染,窗明几净,置身其间,心情舒畅。除此之外,还要确保电脑,打印机等工作工具随时处于工作状态。

  四、按照公共区域,个人范围制定卫生包干责任制,同时建立考核奖惩机制,由“5S”领导小组定期检查和随时抽查相结合进行考核,做到奖罚分明,即使兑现。

  五、通过不间断检查考核,使职工养成不乱放乱拿物品,经常打扫环境卫生,保养保护工作工具的良好习惯。端正工作态度,提升职业素养,促进窗口管理服务工作。

(收费中心 陆永球)

6S课后心得

  10月20日我参加了由公司安排的6s现场培训课,一天的学习让我有了全新的认识,6s管理这是一种精细化的管理,不仅能树立公司全新形象而且能提高我们的工作效率,增加了工作的安全性和规范性。我作为一名电工,感受很多,对执行用电的规范性尤为重要,不怕麻烦,不要有侥幸心理。在日常的工作中,我觉得工具的摆放,什么工具放哪里。用玩还放那里需要用的时候我们就可方便的拿到电气配件的摆放也应如此。结合实际,每个工段的配件的摆放,也有可能和其他工段的配件相同,所以我可以分工段、分型号建立配件档案,而且我们要很了解不同设备所需要配件的型号规格做到心中有数,信手拈来。总之,没有规矩不成方圆。

(岳王污水处理厂 陆志春)

6S现场管理心得

  10月18日参加了公司组织的6S现场管理培训,一天的培训体会颇深。

  首先让我明白了什么是“6S”。所谓6S,是指整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。以前自己接触的都比较浅,而且并不系统。在实际生产中只能照猫画虎,没有理解6S的内在含义,以及相辅相成、相互促进的关系。经过一天的培训,讲师先是对6S中各个“S”的含义做了详细的阐述,而且耐心讲解了6个“S”之间的关系。他们相互关联,相互促进,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命,杜绝违章。以制度化要求员工做好整理、整顿、清扫的具体内容,使他们逐渐养成6S的习惯,这样才能保证每个人的安全。

  其次是“6S”该怎么执行。行动比说话要难很多,6S的执行并非一件简单地事情。第一,要组织学习,让员工清楚的明白和认同6S管理模式,员工才会配合6S的工作。第二,制定相应的6S规范并不断吸取员工建议来完善规范。第三,需要定期的检查以维持6S成果,逐渐让员工养成习惯。

  最后是6S管理的意义。做好6S工作将受益匪浅。员工有了良好的环境,将会更加安心工作。仓库不在杂乱不堪,物品分类定位摆放也便于寻找,提高了工作效率。设备的6S管理也会提高设备的运转率,减少维修和损坏。6S管理的良好实施,不仅会提高企业的效率,节约企业的资源,而且会逐渐培养出一流的员工,让以后的企业更加便于管理。

  6S管理看似简单,做起来却是不易。一方面员工认同6S的管理模式需要一个时间过程,只有一点点的推进6S的作,让员工看到其优点,员工才会认同。另一方面6S的规范也需要管理人员制定并检查。最后员工已有的一些行为习惯在6S的管理模式下必定需要改变,这样就会出现一些矛盾和问题,需要在6S的推行中慢慢解决。

  没有困难的管理肯定不会是好的管理,我厂已经做好了迎接困难的准备,将把6S管理作为一项长期的工作推行下去,希望可以取得良好的效果。

(璜泾污水处理厂  骆明)

6S现场管理培训有感

一、初识6S

  6S是什么?在培训之前我基本上没有听说过,只知道4S店。在经过一天的学习之后,我对6S有了深刻的认识。

  要说6S,就先要从5S说起。5S起源于日本,在民间流传推广已有200多年,由于长期以来的改善活动成就了日本制造业在世界上的霸主地位。5S的内容主要有:整理 ( Seire)、整顿 (Seition)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养 (Shitsuke )。5S是指在现场生产中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理,通过5S管理来造就一流企业、制造一流产品、培养一流人才。5S在发展过程中不断完善,又加入了安全(SECURITY),最终形成了由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目组成的6S。

  下面我们来简要的了解一下6个S具体是什么:

序 号

项    目

目    的

要    求

方    法

1

整理(SEIRI)

腾出空间

将必需品与非必需品分开

整理物品检查清单

提高效率

在岗位上只放置必需品

红牌作战

2

整顿(SEITON)

工作场所一目了然

缩短准备时间

画工艺流程图

消除寻找物品的时间

物品保持立即可取的状态

画定置图

3

清扫(SEISO)

工作场所环境优美

工作场所没有垃圾

场所区域划分图

工作人员心情舒畅

一尘不染的环境

查找污染源

设备零故障

物品保持立即可用的状态

查找困难源

4

清洁(SEIKETSU)

维持前面3S所取得的成果

制订稽查奖惩方法

5

素养(SHITSUKE)

提升人的品质

人人依规定行事

按规办事

对任何工作持认真态度

养成良好的习惯

安全管理

6

安全(SECURITY)

岗位、人的安全

胆大心细进行工作

可视化安全管理

二、寻找问题,对症下药

  就我们厂的实际情况而言,可以进行以下的实践:

  在全厂还没有进行6S推行之前,对全厂各个角落、每个人的工作岗位等现场存在的问题进行了解和拍照记录,开会让大家讨论需要改进的地方,并对大家的意见和建议进行记录和保存,作为日后的参考。

  在6S推行阶段,在全厂内部通过学习、与兄弟厂进行交流学习、邀请专家进行讲座等形式来引导和激励各人,怎么样进行6S精细化管理。通过与前期自觉查找所存在的问题和改进方法进行比较。再让各人对所存在的问题和改进方法进行总结,做到心中有数。统一全厂各人的思想,同时明确开展6S的最终目标就是将厂区变得更加的整洁、舒适和安全,提高每个成员的素质。

推行方法:

  1决策——誓师大会、领导动员讲话,全员参与,积极响应;

  2组织——根据班组进行区域和职责划分,责任到人,制定奖惩方法,提高积极性;

  3制订目标——6S是现代企业单位工厂行之有效的现场管理理念和方法,能提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。做到全员主动,人人参与的6S。

  4 成果维护——将经常性的活动规范化,定期定时的进行检查,将结果公布于众,严格按照奖惩机制进行。开展合理化建议活动,转变角色,进一步推进6S的建设和管理。

  我们可以围绕六大要素具体开展:

  (1)整理(SEIRI)

  整理,即留下必须物品,清除余下废物。这是开展6S的第一步,俗话说好的开始是成功的一半,所以这是最重要的一步。每个人都要对自己的工作场所和生产现场进行全面检查,通过制定要和不要的判断基准,对应将物品进行分类,只留下必须的物品。通过上面的方法能很好的进行前期的整理工作,其实仔细想想,我们工作的岗位上每天使用的必需品是少数的,显得乱的原因就是我们比较懒散,不想动手去收拾,才会弄的非常混乱。比如:我们办公桌上面和抽屉里面的多余的笔、笔记本、剪刀等办公用品,留下自己用的一份就好,多余的放进仓库,这样不仅能提高工作效率,还能防止多余的办公用品的丢失。对于前期存在的问题和管理方法,我们可以采取以下两个方法:

  ① 红牌作战 红牌作战是在有问题之处使用红牌揭示出来,意在运用醒目的红色标志标明问题之所在,使大家都能一目了然地知道厂里的缺点在哪能里。

  ② 看板管理 看板管理是将存在的各种问题通过各类管理板提示出来,使管理状况众人皆知,比如说哪里出了问题,具体是什么问题,责任人是谁,什么原因导致问题的产生等等,便于大家一起找原因。真正起到人人监督,人人管理的作用,每个人都是管理者,提升自己的主人翁感受,这样才能有更高的积极性。能否进行良好的整理,对后面的活动起着至关重要的作用,所以人人都要全身心的投入进来,这样才能取得很好的成果。

  (2)整顿(SEITON)

  整顿,是将物品放置合理化,消除无谓的需找,创造整洁有序的现场,提高工作效率。力争做到一物一位,物归其位,定点、定容、定量并标识。根据前面整理将物品分类之后,研究产品工艺流程并遵循流程经济原则,确定放置场所,画出定置图,规定放置方法,编写《可视化操作手册》,实施物品的可视化定置管理。可视化管理方法有:痕迹法、定位法、分区法、图形法和颜色法等等。

  这些方法旨在让所有的人一看就知道现场的含义。比方说,我们可以将每样物品的具体数量、名称及位置进行,并登记制作铭牌,分配管理责任人。用痕迹法在物品放置区域清楚的绘制出放置虚线图。这样一来具体现场具体有什么工具,它的数量、型号、位置、是否被使用等一目了然,不但提高了物品检查的效率,而且也不会出现物品丢失的情况了。再如,我们可以在每个工作岗位贴上对应的工作流程图,这样一来,外行都可以知道对应的岗位具体是做什么事情的,是否在认真做。真正的起到了全民监督的作用,能很好的提高每个人的责任感。

  (3)清扫(SEISO)

  清扫,现场标准化,改善环境与设备,使物品处于立即可用的状态。所以清扫的对象大大的扩大了,可以有:环境、工具、工装、物料等等。清扫设备(即点检),是操作规程中最终要的部分。为什么清扫如此的重要?从技术层面讲:工艺要求,减少机器设备的磨损,这样就易于发现故障和隐患,保障了正常的运行;从心理层面讲:心情舒畅了,做什么事情就得心应手了;从象征层面讲:良好的环境和设备反映了管理层的水平,更加反映出了各人对于工作的态度。

  我们可以将厂区的区域进行责任区划分,实行区域责任制,责任到人,并在责任区内张贴可视化标签,并注明责任人、责任范围,加强大家的责任感。清扫最重要的一点是,清扫不是单纯意义上的打扫卫生,也不是单独意义上的维修机器,它是两者的有机结合。只有工作环境良好了,机器设备完好了,这样工作起来才有劲头,办起事来才会事半功倍的效果。

  (4)清洁(SEIKETSU)

  清洁,是维持前面整理、整顿以及清扫所取得的成果。俗话说:创业易,守业难。一时做到并不难,但要长期维持就不太容易了。我们在6S推行初期热火朝天的搞一些活动,如:制定6S实施办法,制订稽核方法,制订奖惩制度,6S活动问题揭示单,6S得分图查核表,标准作业指导书(SOP)等等,短期内可以迅速改变工作现场,能有非常巨大的成果。

  但时间一久,大家可能又会觉得只是流于形式,干的没有活动初期那么认真和投入了。主要原因是大家没有很好的理解做这些是为什么,为什么要这么做。这就需要上层领导和厂里领导进行经常性的检查、举行相关活动、邀请专家进行指导、以及出去参观和学习,让所有的人员都能参与进来,成为自主管理,全员参与,实实在在的活动,提升大家的责任感。要将这些活动变成常规行为,进行标准化,形成制度,长期贯彻实施,巩固成果。

  (5)素养(SHITSUKE)

  素养,人人依规定行事,养成良好的习惯。形成对任何工作都能有认真良好的态度。规定了的事情就要按规定去做。每个人都要从学习公司的规章制度→理解规章制度→努力遵守规章制度→成为他人的榜样→具备了成功的素养,心态变则态度变,态度变则习惯变,习惯变则品格变,品格变则人生变,只有具备了成功的素养,才能持续的保持良好的习惯。保持良好的习惯,6S活动才能持续、健康地开展。

  我们要反复的进行整理、整顿、清扫、清洁的工作,潜移默化,让大家养成良好的习惯,才能维持6S取得的成就。让大家觉得厂区就是自己的家,只有每个人都努力了,这个家才能变的美好。我们可以开展6S成果展示、6S活动征文比赛、张贴6S活动标语等等,通过邀请兄弟厂的朋友和外面的企业过来参观我们的现场,写写自己的感想来不断地进行总结,更好的进行6S活动。

  (6)安全(SECURITY)

  安全,是排除一切隐患,确保工作和现场生产的顺利进行。人、物、环境三者存在有机联系,人的不安全行为、物的不安全状态,环境的不安全条件都是隐患,只有解决人、物和环境之间不协调的矛盾,排除影响生产效益的人为和物质的阻碍,才能让活动顺利进行。我们可以对厂区的重要危险源进行辨识,制定危险源辨识表、应急预案等并定期进行演练。同时在危险区域设置警示标志,安全标志,要将危险的事、物予以“显露化”,刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意识,防止事故、灾难的发生。

  我们可以采取颜色管理法:颜色管理是将厂区内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法都能利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制,让大家自然、直觉地和交通标志灯相结合,以促成全员共识、共鸣、共行而达到管理的目的。比如说我们可以在室外楼梯和台阶的第一级和最后一级张贴黄色警示条,注意有高低、突起之处,以防走路的时候不小心发生事故;可以给垃圾桶、灭火器等进行定位,画黄色的框框,用以提示用完放回;可以在设备的紧急停止按钮贴上红色的警示标志,一旦设备出现问题,所有人都能及时的按照标志进行操作。

三、成果展望

  6S在推行之初,肯定会遇到各种问题,也会采取各种奖惩措施来保证实行,从被动6S到主动6S的转变,需要漫长而艰难的时间,通过长期的活动,希望能将6S:

  (1)从惩罚性制度向激励性制度转变,“三违”现象明显减少

  (2)从被动接受向主动参与转变,现场管理水平明显提升

  (3)从现场被管理者向现场管理者转变,各人素质明显提高

  能够将简单的事情非常认真做好是多么的不容易;能够将简单的事情天天非常认真的做好更是难上加难,只有把认真二字刻在每个人的脑袋里,才能做好每一件事情。我深信我们厂能在认真踏实的基础上,因地制宜灵活的采取措施,过6S精细化管理活动经过PDCA导入、固化和习惯之后,一定能取得非常好的效果。我们要将6S贯彻于我们工作生活的每一个角落,主动的学习和总结6S,总结属于我们自己的6S。我们要将6S看成是一个行动纲领,具有起承转合的内在次序,强调人的因素、人的意识,同时又强调“规范化”和“文件化”的因素。6S在不断的与时俱进,不断的完善,它看似简单却精益而实用,它既是提升企业的管理水平的良方,也是提高个人工作生活素质的秘诀,能更好的发扬“振奋精神、开拓创新、优质供水、服务社会”的太水精神。

(双凤污水处理厂 潘威)

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