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《6S现场管理》培训心得(一)
点击量:5465 来源:太仓市水处理有限责任公司 时间:2012/11/15 13:57:05

6S管理培训心得

  “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其中包含整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),作用在于:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S现场管理,其本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,保证安全。

  对企业而言,能规范现场现物,使员工遵守规则做事,养成良好习惯,素质全面提高。我觉得6S是把现场管理精细化了,因为精细化管理的切入点就在现场,企业的安全生产决定在现场,生产的稳定决定在现场,产品的品质决定在现场,企业的文化体现在现场,生成成本的中心、企业内部运营效率都决定在现场,因此推行6S现场管理是必要的。

  能使工作环境整齐清洁。人改善环境,环境影响人,不但提升了企业形象,还能给员工创造了良好地工作环境。在这种环境下,可以使员工心情愉悦;东西摆放有序,可以减少不必要的来回搬运;这样才能提高工作效率。

  员工养成做事认真负责的习惯后,生产的产品品质就会大大提高;对设备及时清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命,这样也就降低了成本;保持通道畅通,会使生产及非生产事故减少,这样安全就有了保障。

  能使生产制度规范化,使生产过程一目了然,让员工对自己的生产流程有更深层次的认识。认真对待每一件小事,有规定,按规定做;责任到人,人人有事管,事事有人管;现场问题,现场解决;当班事当班完,当日事当日结;促使现场管理水平提高,使现场的跑冒滴漏,来回搬运彻底减少,从而降低成本。

  通过这次培训对我印象最深刻的就是第五个“S-素养”,在制度的约束下、管理者不断进行考核、重复的进行前三项工作,员工自然而然地就会形成一种习惯,一种能使自己或他人工作得到简化的习惯,这就是素养。虽然这是一个相当漫长的过程,是一个需要领导与员工一起配合的过程,不能急于求成,要求马上见到想要的效果,但我相信只要我们围绕“6S”的核心 “提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,保证安全”,我们的企业管理一定会更上一个层次,企业面貌一定会焕然一新。

(城区污水处理厂-陈业)

6S现场管理培训心得

  10月20日,我有幸参加了我们水处理公司举办的“6S现场管理”的培训,通过童晖老师的讲课,使我深刻的认识到了6S管理的重要性。

  6S管理是通过职工对现场环境的改善,达到提高工作效率,实现标准化操作进而使员工养成良好的习惯,形成好的文化和素养。

  6S管理是一项持续的工作,只有起点没有终点,6S管理是打造具有竞争力企业,建立一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6S管理组织体系的使命是焕发组织活力,不断改善企业管理机制,6S管理组织体系的目标是提升人的素养,提高企业的执行力和竞争力。

  推行6S管理,最关键的是要提高认识,消除分歧,必须让每个人都达成共识,认识到它的好处。从内心真正愿意去接受它。那样我们推行6S管理就会水到渠成。

(收费中心  陈振权)

6S管理培训心得

  现代企业的竞争,已逐步演变成以品质(产品、人、文化)为核心的竞争,而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。通过6S管理活动,规范工作和生产现场,培养员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全,把“以人为本”的管理理念落到实处。

  6S管理不是空洞的教条式的管理。6S也不是各自独立、互不相关的,它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果,通过清洁,提升员工素养,达到安全生产的目的。以前,员工觉得自己是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、得失紧密结合;以前,杂乱无章的工具箱里,东西不容易找到,要浪费一部分时间在寻找上面,效率很难提高;在以往的工作中,一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起,工作一忙,真可谓越忙越乱,越乱越忙,难免忙中出错。通过6S管理,大家真正体会到:6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。工作环境变得更加整洁有序,每天打扫卫生已成为习惯,所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放,给人以赏心悦目的感觉。办公场所干净、整洁,在这样的环境下工作的确是一种享受。所有这一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

  6S的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,最大化的提高了工作的效率,真正意义上实现了安全生产。

  为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作环境,推行“6S现场管理”便是一个充分而必要的条件。

(工程管理科 董春明)

6S学习心得体会

  近日参加了公司组织的“5s”培训,通过这次培训,使我对“5s”的内容以及内涵有了更进一步的认识、理解。对日后“5s”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过这次学习,结合自己所在工作单位以及工作岗位得出以下一些心得体会。

  “5s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

  “5s”的推行始于领导,就是要从领导开始,继而各部门领导和管理干部,再到各个车间现场、科室岗位,即最终落实于基层。领导同志对“5s”的重视程度决定其推行力度,同时“5s”工作最终要落实于基层,最终“5s”的成效最直观、最清楚的体现在基层。

  有一句老话:细节决定成败。我认为“5s”每一点都在围绕这一句话做文章,“5s”每一项都体现这一精神。把着眼点放在扎实做好每一件小事,每一个细节上。积跬步致千里,积细流成江河。从其他成功实行“5s”管理公司的实例看,这个结果不难得到。

  “5s”项目在参加培训前就在我们港区推行。通过这次培训清楚的发现“5s”并非原来想的那样简单,并不只是搞搞卫生而已,前后对比发现之前自己对“5s”的了解皮毛而已。可以从我的情况推及其他同事,这需要我们加强“5s”的宣传学习,厂区的“5s”黑板报、小贴士都是很好的办法,内容可以继续完善,以便理解学习。通过学习培训,我对“5s”的理解的加深,正好可以查漏补缺,用于自己所在岗位的“5s”施行。例如整理抑或清扫阶段,对待死角问题;因为是自己岗位,习惯使然,思维禁锢,很多死角成为“盲区” ,自己意识不到。这时可以和其他岗位同事或者领导交流意见,以便找出这些“盲区”加以处理。培训课上,老师提及的检查奖惩制度在我们港区已经推行。我们可以继续添加一个评分系统,以表格形式置于公示栏上,列出扣分明细、待改进事项等。这样可以让我们清晰的看到自己工作中的不足以便改进。

(港城组团污水处理厂 刘浪)

工作中的6S管理

  “6S”管理是现代工厂现代管理理念的体现,能提高效率、保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。同时,“6S”管理也是一种企业文化的体现,强调纪律性:不怕困难,想到做到,做到最好。10月20日,太仓市水处理公司组织各部门进行了6S培训。通过这次培训,学到了很多现场管理的经验和技巧,结合我厂“6S”推行的现状,分享一些看法。

一、“6S”对工作效率的影响。

  在工作中,过去突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、说明书等,往往翻箱倒柜,东找西找的找不到,很大一部分时间浪费在寻找上面,使我们的工作效率很难提高上去。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁、资料摆放有序并且增加了目录,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。我厂在资料整理上面,运用了许多简便的方法。如对化验台账、公司资料进行分类,按取用频率放置;用“画线法”对文件顺序进行定位;在文件柜侧面编制目录,方便他人快速取用。

二、6S影响生产

  通过6S,我厂将外部培训学习、自我学习等得到的技术资料统一管理、资源共享,同时使资料管理规范化,给工作带来了不可比拟的方便。按照6S要求严格编制工作手册。在工作中大家也能够按照6S标准行事,把6S的理念带到岗位操作中,严格遵守工艺调整单及工作手册;及时对电子文档、书面资料进行整理等习惯,使6S贯穿工作的每个方面,做到态度端正、操作规范、严守纪律、精益求精。

三、6S与员工素养

  “素养”是6S中的一项内容,它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的深入,素养从口头落实到行动上,大家认识到工作不仅要认真、细致,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。现在,大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,并养成了很好的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯,逐渐形成了一种互相促进,共同提高的良好氛围。

  在全公司学习“6S”管理的大氛围下,我们更会坚持创新,将创新精神和“6S”融合起来,使工作更有效率、生产更有质量、自身更有素质。

(港城组团污水处理厂  汪凯)

关于对6S管理活动的学习体会

  6S管理即“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、安全(Safety)、素养(Shitsuke)”六个项目,因其英文均以“S”开头而简称6S管理。

  6S是一套先进的管理体系,适用于一切生产型企业。有效推进6S管理活动,可以改变现场,提升员工素质,使工作达到事半功倍的效果,从而大大提升企业效益。因此,6S管理活动在污水处理厂推行是行之有效而且势在必行的一项重要举措。

  6S管理总结出了工作现场管理的要点,六项内容即有各自的独立性又紧密衔接,形成一套完整的管理体系。6S管理对改善和提高公司形象,促成生产效率提高,减少甚至消除障碍及隐患,保障安全生产具有积极的作用。

  推行6S管理有助于实现安全与效益的双赢,切实做到以人为本,坚持可持续发展的战略方针,在保障安全的前提下最大限度地提升企业的经济效益。

  推行6S管理必须有计划、按步骤进行,结合污水处理厂的实际情况,要求规范每一位员工的行为,提升素质,从小事做起,从点滴做起,从清扫卫生开始,做到办公场所的清洁,创造良好的办公环境。

  推行6S管理,重在实践,绝不能只做表面文章,更不能空喊口号,我们港城组团污水处理厂有信心将6S管理活动深入推广,将之融入公司企业文化,贯彻落实到实处!

(港城组团污水处理厂  叶群梅)

企业6S心得体会

  通过6s学习,我觉得该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务,是每一个员工义不容辞的责任和使命。通过导师图文并茂的授课,我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”,最早起源于日本,主要是针对生产现场,材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识,主要的目的包含如下几个方面:

  (1)减少员工作业出错机会,提升产品服务品质;

  (2)提高了工作效率;

  (3)资源得以合理配置和使用,减少浪费;

  (4)提高公司整体形象,创造整洁的办公生产环境,提升企业形象;

  (5)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;

  (6)为其它管理活动的顺利开展打下基础。

  课程中,老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题,以及在面对这些问题时,我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时,在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉,有人感悟到通过此次 “6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引,甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。

(收费管理中心 龚安民)

6S管理培训心得

  非常有幸参加了公司组织的6S管理培训,从中学到了很多关于6S管理的知识,也深刻理解到做好6S对于一个公司的发展和壮大是很重要的。我也体会到了6S的定义,精髓,意义和如何开展6S等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

  6S的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。正如培训中童老师所讲的做好6S首先要理解他的意义和精髓。整理:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。整顿:消除无谓的寻找,即缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。清扫:将工作场所变的没有垃圾,创造一尘不染的环境。清洁:维持整理,整顿及清扫所取得的成果。素养:人人依规定行事,养成良好的习惯。安全:严禁违章,尊重生命。这是第一课学到的关于6S的内容。课件休息结束之后,老师都会带我们做有趣的小游戏,很好得起到了提神的作用。

  除去教材所讲的,童老师给我们看了某些厂区某个角落的图片,叫我们如何把东西清理,将不需要的扔掉,需要的应该如何放置,经过那样一番改变后,感觉厂区的环境清爽多了,环境改变了,工作时候的心情自然也就变得不一样了。

  最后,我们还分组讨论了如何实施6S的一些问题,比如:如何开展6S,应该自上而下还是自下而上;开展6S应该结合什么活动等等...

  总之:通过这次培训,让我受益匪浅,不单单对6S有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法,这是最珍贵的。当然,在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。

 (二水厂 龚丹)

5S管理培训心得

  即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。

  “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容

  “5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:

整理

  整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:

① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;

⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。

⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。

整顿

  除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。

将寻找的时间减少为零;

  有异常(如丢失、损坏)能马上发现;

  其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;

④ 不同的人去做,结果是一样的,因为已经形成标准化了。

清扫

  就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

  最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域、死角。

  对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。

  到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。

  在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

清洁

  清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有则立即改正。在每天下班前几分钟,实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。

  领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。

修养

  修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面发展。

  学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备的一种修养;领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;

④ 互相信任,管理公开化、透明化;

⑤ 勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。

(璜泾污水处理厂 顾枫)

6s现场管理培训小结

  上周六,我有幸参加了由童晖老师主讲的6s现场管理培训活动,从中学到了很多关于6s的知识,自己从中受益匪浅。通过这次的培训,将使我在今后的工作、学习中进一步提升自己的工作能力,更好地完成工作。

  6s内容主要包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。以前我对6s的理解只是基于字面上的了解,但通过童老师的培训,我理解了它的真正含义和精髓。

  6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障。

  作为污水厂的一名电工兼维修工,整理、整顿是十分重要的,对于常用的工具、配件熟悉存放地点,便于维修时更换。安全操作对于电工来说是特别重要的一点,对于配电房经常清洁,防止因灰层产生静电,对变压器等设施造成损伤;经常对一些常用设备检修、保养,确保其正常运转。

  在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。

(南郊污水处理厂  顾剑)

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